湖北注塑加(jia)工是先在模(mo)具中注入塑(su)料，然後連續(xù)旋轉模具并(bìng)加👅熱。在⁉️重力(li)和熱力的作(zuò)用下，模具中(zhong)的塑料慢慢(màn)地被包覆、熔(rong)㊙️化并💚附着在(zài)模具型腔的(de)整個表面上(shàng)，然後冷卻❄️定(dìng)型，得到所需(xu)的形狀。以下(xià)是對這一過(guo)程🐇非常重要(yao)的六個因🏃‍♂️素(sù):

　　1.壓力:盡量使(shǐ)原料入模後(hòu)均勻、充分、适(shi)度地充滿每(měi)個角💯落。壓力(li)太低會射短(duan)，收縮；過高會(hui)出現毛頭、過(guò)飽和㊙️、粘模📐、燒(shāo)焦、易壞模、内(nèi)📱應力高的情(qing)況。

　　2.溫度:不同(tóng)的原料溫度(du)不同。溫度過(guò)低會導緻溶(rong)液膠🔆顔色不(bú)均勻，成品内(nei)應力加大，加(jia)壓過高會導(dao)緻螺杆斷裂(liè)；溫度過高，産(chǎn)品會有毛刺(ci)，冷卻産生的(de)溫差會造成(chéng)收縮。原料會(huì)分解，變色，容(rong)易破碎，導緻(zhi)冷卻時間較(jiào)長，氣體不🥰易(yì)排出，會有氣(qì)體。

　　3.注塑過程(chéng)中的模具溫(wēn)度和冷卻時(shi)間會影響模(mo)具的粘模、收(shōu)㊙️縮、尺寸公差(cha)、表面亮度、周(zhōu)期等，需要根(gen)據模具加工(gōng)過程中的實(shí)際😘情況進行(háng)調整。另外亞(yà)克力，PC，如果成(chéng)品肉厚，一定(ding)要有模具溫(wen)度，這樣才不(bu)會産生氣泡(pao)和應力。

　　4.合模(mo):原則上，它應(ying)該大于注射(shè)到模具中的(de)塑料的💛總壓(ya)力，以沒有毛(mao)刺為基礎。

　　5.速(sù)度:速度決定(dìng)了原材料在(zài)模具流道和(he)成品中的狀(zhuàng)态👉。類似于壓(yā)力，速度過快(kuai)會有毛刺、飽(bǎo)腹感、灼燒感(gan)；慢的話會出(chu)現射偏、縮水(shui)、結合不好、容(róng)易破損等☁️問(wen)題。

　　6.背壓:旋轉(zhuan)進料時螺杆(gǎn)後退的阻力(lì)稱為背壓。可(kě)以使原料⛱️在(zài)💃運輸和壓縮(suō)過程中更加(jiā)緊密，原料中(zhōng)的空氣和水(shui)可以👨‍❤️‍👨從螺杆(gan)後面排出，使(shi)溶膠中不含(hán)有影響模❗具(ju)表面的氣體(ti)成分。背壓低(dī)，表面會有氣(qì)泡和銀紋；過(guo)高會出現過(guo)熱、結塊、溢膠(jiāo)、周期💁長、螺杆(gan)失👌效等問題(tí)。