介紹塑料模具制(zhì)品龜裂的三大原(yuán)因及解決方法：
一(yī)、殘餘力引起的裂(lie)紋:
殘餘力主要下(xià)面三種情況引起(qi):過充、脫模和金屬(shǔ)鑲🐆嵌。由于⛷️過量灌(guàn)裝引起的裂縫，其(qi)解決方案主要從(cóng)以🍓下幾個方面入(ru)手:
1.由于直澆道的(de)壓力損失較小，如(ru)果裂紋主要發生(shēng)在🥰直澆道附近，可(kě)以考慮多點分配(pei)澆口、側澆口和柄(bing)澆🌏口代替；
2.在樹脂(zhi)不分解變質的條(tiáo)件下，通過提高樹(shu)脂溫度來降低熔(róng)體粘度，改善流動(dong)性，降低注射壓力(li)和應力；
3.一般來說(shuo)，模具溫度過低時(shí)，容易産生應力，所(suǒ)以要🏃♂️适當提高溫(wēn)度。但當注射速度(dù)較高時，即使上海(hai)塑料模具溫度較(jiào)低，也能降低應力(li)；
A.脫模(mo)時，脫模斜度小。模(mo)膠和沖頭粗糙，推(tui)力過大，産生應♉力(li)，有時推杆周圍甚(shèn)至發白或開裂。隻(zhi)要仔細觀察裂紋(wen)的位置，就😘可以确(què)定原因；
B.金屬零件(jiàn)注塑時，經過一段(duan)時間後容易産生(sheng)應力而開裂，危害(hài)很大:
C.成型前預熱(rè)金屬嵌件也有很(hěn)好的效果；
二、外力(lì)引起的裂縫:
這裡(li)的外應力主要是(shi)設計不合理造成(cheng)的，尤其是在尖角(jiao)處。
化學物(wù)質。吸濕和過度使(shi)用回收材料導緻(zhi)的水降解會使材(cai)料性能惡化和開(kai)裂。
