湖北塑(su)料模具加工(gong)過程中如何(hé)減少收縮方(fāng)法。

　　在塑料模(mó)具部件較厚(hòu)位置,如筋肋(lei)或突起處形(xing)成的收縮要(yao)比鄰近位置(zhì)更嚴重,這是(shi)由于較厚區(qu)域㊙️的冷💋卻速(su)度要比周圍(wei)區域慢得多(duō)。冷卻速度不(bú)同導緻連接(jiē)面處形成凹(ao)陷,即為😘人們(men)所熟悉的收(shou)縮☎️痕。這種缺(que)陷嚴重限制(zhì)了家電⛹🏻‍♀️塑料(liào)模具産品的(de)設📱計和成型(xíng),尤其是大型(xíng)厚壁制品如(rú)電視機的斜(xié)面機殼和顯(xiǎn)示器外殼等(deng)。事實上,對于(yú)日用電器這(zhe)一類要求嚴(yan)格的産品上(shang)要消除收縮(suo)痕,而對于玩(wán)具💘等一些表(biao)面質量要求(qiú)不高的産品(pǐn)允📱許有收縮(suō)痕的存在。

　　形(xing)成收縮痕的(de)原因可能有(yǒu)一個或多個(ge),包括加工方(fang)法、部件幾何(hé)形狀、材料的(de)選擇以及模(mó)具設計等。其(qi)中幾何🐪形狀(zhuang)和材料選擇(zé)通常由原材(cai)料供應商決(jué)定,且不太容(rong)易改變。但是(shì)模具制造商(shāng)方面還有很(hěn)多關于💰模具(jù)設計的因素(sù)可能影響到(dao)收縮。冷卻⛷️流(liú)道設計、澆⭕口(kǒu)類型、澆口尺(chi)寸可能産生(sheng)多種效果。

　　例(li)如,小澆口如(ru)管式澆口比(bǐ)錐形的澆口(kǒu)冷卻得快得(de)多。澆口處過(guò)早冷卻會減(jiǎn)少型腔内的(de)填充時間,從(cóng)而增加收縮(suō)痕産生的幾(ji)率。對于成型(xíng)工人,調整加(jiā)工條件是解(jie)決收縮問題(tí)的一種方法(fǎ)。填充壓力和(he)時間顯著影(ying)響收♌縮。部件(jiàn)填😘充後,多餘(yu)的材料繼續(xu)填充到型腔(qiāng)中補償材料(liào)的收縮。填👣充(chong)階段太短🐉将(jiang)會導緻收縮(suō)加劇,會産生(sheng)較多或較大(da)的收縮痕👣。這(zhè)種方法本身(shēn)也許并不能(neng)将收縮痕減(jiǎn)少到滿意的(de)水平,但是成(chéng)型工人可以(yǐ)調整填充條(tiao)✨件改善收🈲縮(suō)痕。